Instalaciones para sangre

Deshidratación mecánica de la sangre

  1. Instalación continua estudiada para la coagulación, la parcial deshidratación mecánica y el sucesivo secado térmico de la sangre animal
  2. De la primera fase de coagulación y centrifugacion se obtiene de la sangre con un contenido residuo de humedad del 50% aprox. (Ejemplo en 1000 kgs. de entrada: 150 kgs. de sólido, 150 kgs. de agua).
  3. La humedad residua contenida en la sangre se elimina en un secador calentado a vapor.
  4. Cantidad de sangre en porcentaje en el peso del animal : 3-3,5 % ( cerdos= 3-4kgs- bovinos= 10-15 kgs.
  5. Rendimiento en harina de la sangre animal: 18-20%

Esquema de funcionamento de la instalacion

A = sangre
1 = precalentador
B = vapor
2 = bomba
C = agua de salida
3 = coagulador
D= sangre coagulada y centrifugada
4 = centrifugadora
E = harina deshidratada
5 = secadero

Instalaciones de produccion normal

Tipokg/h en entradakw absorbidoskg/h vapor consumadokg/h harina producida
IS1100024430150-200
IS2200030860300-400
IS33000341290450-600
IS44000531720600-800
IS55000662150750-1000

Recepción y dosificación

La sangre proviene del matadero a un tanque que sirve de almacenamiento y de un alimentador a la planta real. Desde aquí, la sangre es enviada por una bomba mohno a la planta al pasar a través de un minimacerador que tritura cualquier bulto y cartílago.

Precalentamiento y coagulación

La sangre llega a un depósito provisto de agitador, dispositivo para la introducción de vapor directo y de termorregulación.
Desde aquí, por medio de una bomb, es enviado al coagulador  y al decantador.

Deshidratación mecánica

En el decantador se produce la separación de la parte proteica sólida respecto al suero.
De esta forma se elimina mecánicamente el 75% del agua contenida inicialmente en la sangre. La descarga sólida, compuesta por cerca del 50% de harina y 50% de agua, pasa a través de un desecador continuo de donde sale harina proteica con una humedad residual por debajo del 10%.

Secado

La descarga sólida, compuesto por cerca del 50% de harina y 50% de agua, pasa a través de un secador continuo de donde sale harina proteica con una humedad residual por debajo del 8%.

Molienda y ensacado

Las escamas que salen del secadero son enviadas al cajón de dosificación del molino. El molino de martillos reduce la harina de sangre hasta conseguir la granulometría deseada. Mediante el tornillo sin fin inclinado se envía la harina a la ensacadora pesadora automática.

Características de la materia prima

HumedadGrasaHarina
Sangre85%15%

Características de los productos acabados